नमस्कार दोस्तों…आज हम आपको “PLC और DCS” के विषय में बताने जा रहे हैं. आज हम बताएंगे कि “PLC और DCS क्या है और इनमे क्या अंतर होता है?”. दोस्तों PLC अर्थात programmable logic controller जो बाइनरी इनपुट और लॉजिक स्टेटमेंट के आउटपुट जो मेमोरी में स्टोर होते हैं उन्हें हैंडल करता है. वहीं दूसरी DCS अर्थात Distributed control system जिसका नियंत्रण एक समय में सभी प्रकार के प्रोसेस वेरिएबल है जिसके द्वारा हम पूरे प्लांट को नियंत्रित कर पाते हैं और हम प्लांट की स्थिति को भी देख सकते हैं, और हम यूनिट को संभाल सकते हैं। आज हम आपको इन्ही के विषय में बताने जा रहे हैं. तो चलिए शुरू करते हैं आज का टॉपिक.
सूची
PLC क्या है | What is PLC in Hindi !!
PLC का फुल फॉर्म “Programmable logic controller” है जो एक specialized processor/ computer होता है जिसमें एक विशिष्ट ऑटोमेशन कार्य के लिए सभी हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर मौजूद होते हैं। जिसका अर्थ है कि सभी फील्ड या रियल वर्ल्ड इनपुट को पीएलसी के द्वारा प्रोसेस किया जाता है, इसमें इसके लिए Input interface hardware का प्रयोग होता है और उसके बाद अलग अलग उपकरण और एक्चुएटर्स (आउटपुट इंटरफ़ेस के माध्यम से) के लिए कमांड जारी की जाती हैं.
एक सिंगल प्रोसेसर के रूप में ये सभी डाटा और इनपुट को आसानी से एक्सेस कर लेता है, जिस समय जिसकी आवश्यकता होती है. इसका आर्किटेक्चर आसान होता है और इसे समझना काफी आसान होता है. इसके जरिये हार्डवेयर और कॉस्ट को काफी कम किया जा सकता है.
DCS क्या है | What is DCS in Hindi !!
DCS का फुल फॉर्म “Distributed control system” है, उन कई प्रॉब्लम को आसानी से सोल्व कर सकता है, जो पीएलसी में नहीं होती हैं. इसमें सभी लॉजिक और हार्डवेयर को अलग अलग माइक्रोप्रोसेसर या फंक्शनल ग्रुप में विभाजित कर दिया जाता है, जिससे इम्प्लीमेंटेशन आसान हो सके और अलगाव प्रदान कर पाएं।
ये पीएलसी से कम लोडिंग टाइम लेता है क्यूंकि इसमें कई माइक्रोप्रोसेसर का प्रयोग होता है. इसमें बड़े सिस्टम के लिए अधिक प्रोसेसिंग पावर की आवश्यकता नहीं होती है क्यूंकि ये उन्हें छोटे छूटे पार्ट्स में विभाजित कर देता है.
Difference between PLC and DCS in Hindi | PLC और DCS में क्या अंतर है !!
# PLC का पूरा नाम “programmable logic controller” है और DCS का पूरा नाम “distributed control system” है.
# PLC एक specialized processor/ computer होता है जिसमें एक विशिष्ट ऑटोमेशन कार्य के लिए सभी हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर मौजूद होते हैं और DCS भी एक कण्ट्रोल सिस्टम होता है, जो पीएलसी के सभी कमियों को पूरा करता है.
# PLC में सभी फंक्शन एक ही प्रोसेसर पर परफॉर्म होते हैं जिससे कि उसका लोडिंग टाइम काफी अधिक होता है जबकि DCS में सभी फंक्शन के लिए अलग अलग माइक्रोप्रोसेसर का प्रयोग किया जाता है, जिससे इसका लोडिंग टाइम काफी कम हो जाता है.
# PLC में बड़े सिस्टम के लिए आवश्यक प्रोसेसिंग पावर बहुत अधिक होता है जबकि DCS में प्रोसेसिंग पावर की अधिक आवश्यकता नहीं होती है.
# PLC में सुरक्षा जैसे महत्वपूर्ण आवेदन के लिए कोई भौतिक अलगाव नहीं है जबकि DCS ये सुविधा देता है.
# PLC में यदि कोई कंट्रोलर फ़ैल होता है तो पूरा कण्ट्रोल सिस्टम बंद हो जायेगा लेकिन DCS में सभी को विभाजित करने के कारण केवल वो कंट्रोलर ही फ़ैल होगा, उससे पूरा कण्ट्रोल सिस्टम बंद नहीं होगा.
# PLC में दूर के क्षेत्र के लिए इनपुट और आउटपुट की केबलिंग कॉस्ट बहुत बढ़ सकती है और हो सकता है ये अच्छे से काम भी न करे लेकिन ये दिक्क्त DCS में नहीं होती है.
# PLC में यदि इस तरह के अनुप्रयोग के लिए एक स्टैंडअलोन सिस्टम बनाया जाता है, तो उन्हें एक सामान्य SCADA / HMI / इंटरफ़ेस में एकीकृत करना मुश्किल होगा और विभिन्न प्रणालियों को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त लागत बढ़ जाएगी जबकि DCS में ये अलग कार्यात्मक समूह (FGs) एक ही HMI / SCADA / इंटरफ़ेस से जुड़े होते हैं। प्लांट का पूरा नियंत्रण छोटे छोटे समूहों में टूट जाता है, प्रत्येक समूह में कुछ समान होता है। जिसके कारण एकीकृत की समस्या DCS में नहीं आती है.
# PLC में हार्डवेयर और कॉस्ट दोनों कम हो सकती हैं जबकि DCS में नहीं।
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